機(jī)械密封因其密封性能良好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、石油化工等行業(yè),機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行,嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。今天介紹的是從機(jī)械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。
1.機(jī)械密封的原理及要求
機(jī)械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓縮元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)隨泵軸一同旋轉(zhuǎn),動(dòng)環(huán)和靜環(huán)嚴(yán)密貼合組成密封面,避免介質(zhì)泄露。動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上發(fā)生恰當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不工作的狀態(tài)下,也保持端面貼合,確保密封介質(zhì)不外漏,并避免雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的空隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時(shí)彈性元件對(duì)泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖效果。機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中是與泵的其它零部件一同組合起來運(yùn)轉(zhuǎn)的,機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們首要確保自身的零件功性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求,使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的效果。
2.機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因
2.1 機(jī)械密封的零件故障在旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等狀況,彈簧用久了也會(huì)松弛、開裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等狀況。
2.2 機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱故障原因
設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中,會(huì)使動(dòng)態(tài)環(huán)貼合端面粗糙,動(dòng)靜環(huán)與密封腔的空隙太小,因?yàn)檎駭[引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)因?yàn)槊芊舛嗣婺透g和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒、雜質(zhì),也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
2.3 機(jī)械密封介質(zhì)泄露的故障原因
(1)靜壓試驗(yàn)時(shí)泄露。機(jī)械密封在安裝時(shí)因?yàn)椴蛔屑?xì),由于密封端面被碰傷、變形、損壞或清潔不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是因?yàn)槎ㄎ宦葆斔蓜?dòng)、壓蓋沒有壓緊,機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有徹底貼合,都會(huì)造成介質(zhì)泄露。如果軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。(2)周期性或陣發(fā)性泄露。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)、軸向竄動(dòng)量太大,都會(huì)造成泄露。機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封效果,這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個(gè)推力,旋轉(zhuǎn)起來使密封面發(fā)生密封所要求的比壓。為了確保比壓值,機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要確保在0.25mm以內(nèi)。但在設(shè)計(jì)當(dāng)中,因?yàn)樵O(shè)計(jì)的不合理,往往導(dǎo)致泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對(duì)機(jī)械密封的使用是非常不利的。(3)機(jī)械密封的經(jīng)常性泄露。機(jī)械密封經(jīng)常性泄露的原因有很多方面:第一個(gè)方面,因?yàn)槊芊舛嗣嫒毕菀鸬慕?jīng)常性泄露。第二個(gè)方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄露。第三個(gè)方面,是彈簧缺陷引起的泄露。其他方面,還包含轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄露,傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄露,機(jī)械密封輔助裝置引起的泄露,因?yàn)榻橘|(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄露。(4)機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振振動(dòng)偏大,終究導(dǎo)致失去密封效果,但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封自身的原因,泵的其它零部件也是發(fā)生振動(dòng)的根源,如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不行、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
3.處理故障采取的措施
如果機(jī)械密封的零件出現(xiàn)故障,就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度,提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度,對(duì)機(jī)械密封的使用效果非常有利。為了提高密封效果,對(duì)動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求很高,一般在2~7mm之間。
3.1 機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的處理
假如果是動(dòng)靜環(huán)與密封腔的空隙太小,就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑,至少確保0.75mm的空隙。如果是摩擦副配對(duì)不當(dāng),就要更換動(dòng)態(tài)靜環(huán)材料,使其耐溫、耐腐蝕,這樣就會(huì)減少機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
3.2 機(jī)械密封泄露的處理
機(jī)械密封的泄露是由于多種原因引起的,我們要具體問題具體分析。為了最大限度的減少泄漏量,安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技能要求進(jìn)行安裝,同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)。
?。?)安裝是要保持干凈、光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料都要非常干凈,動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
?。?)修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
?。?)裝配輔助密封圈時(shí),橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗刷,以免脹大變形,過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完成后,用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán),查看是否到位,是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝完后,必須確保它在軸上軸向移動(dòng)靈活。
3.3 泵軸竄量大的處理
合理的設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置,消除軸向竄量。為了滿滿足這一要求,對(duì)于多級(jí)離心泵,設(shè)計(jì)方案是:平衡盤加軸向止推軸承,由平衡盤平衡軸向力,由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。
3.4 增加輔助沖洗裝置
密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì),必須進(jìn)行沖洗,否則會(huì)因結(jié)晶的析出,顆粒、雜質(zhì)的沉積,使機(jī)械密封的彈簧失效,如果顆粒進(jìn)入摩擦副,會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速損壞。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的,它能夠有效地保護(hù)密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜雜質(zhì)等作用。
3.5 泵振動(dòng)的處理措施
在泵的生產(chǎn)裝配過程中,要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行,消除振動(dòng)源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí),要嚴(yán)格把關(guān),消除振動(dòng)源。
以上簡單介紹了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的使用和出現(xiàn)故障后的現(xiàn)象和處理措施,以后再遇到機(jī)械密封的故障問題,首要要考慮機(jī)械密封自身的影響因素,然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如:在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí),要考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的影響,采取相應(yīng)措施不斷提高機(jī)械密封的使用效果和使用壽命。
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