1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
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行業(yè)資訊

機械密封的注意問題

一、安裝時注意事項
1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。
(2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米
2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環(huán)安裝后,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
二、安裝時位置要求
為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能,將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項:
1、部件的確認(rèn)把機械密封安裝到機器上時,安裝前要很好的與總裝配圖相對照,確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全,這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?,F(xiàn)象,還要注意與填料、密封圈(O環(huán))等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕,若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象,則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時,不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場,這樣,安裝完畢后零件如有剩余,則是安裝時有了漏裝的地方;若零件不足,則意味著不必要的地方也組裝上了零件,這也就起到了在安裝時自檢的作用。(有人認(rèn)為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記,這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工)
2、安裝位置安裝要領(lǐng)隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述
三、安裝時技術(shù)要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度:最大不大于0.05毫米;
2、轉(zhuǎn)子振擺:動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動;
4、聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5、壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達(dá)不到要求,密封腔要進行加工;
6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑。
7、在安裝、拆卸機械密封時要仔細(xì),嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時,應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。
8、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
9、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

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