泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。

其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失掉調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2．動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。

其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早走漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3．靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顩r，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好一些，但太過(guò)于緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝拆卸相對(duì)困難，極容易損壞靜環(huán)。

 4．葉輪鎖母越緊越好。

機(jī)械密封滲漏中，軸套與軸之間的滲漏（軸間滲漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間滲漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間滲漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的行為誤差，接觸面損壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間滲漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀態(tài).

5．新的要比舊的好。

相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的是不言而喻的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，配合尺寸的誤差較大時(shí)就會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間出于在靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。

6．拆開(kāi)維修總比不拆好。

一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封滲漏便急于拆開(kāi)維修，其實(shí)不然，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除滲漏。這樣既可以避免損失又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。