機械密封的設計沒那么簡單！

機械密封設計的程序，主要內(nèi)容包含機械密封力學參數(shù)、性能參數(shù)及機械密封組成元件的設計計算，具體如下：?

1、進行縝密的調(diào)查研究。荻得詳細的設計條件。詳細內(nèi)容包含:工作主機的類型及需要密封的部位、工況等，即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向;被密封介質(zhì)的名稱、成分及性質(zhì)，包含密度、薪度、濃度、飽滿蒸汽壓、pH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等，是否易結(jié)品或聚合；工作主機的運轉(zhuǎn)狀況，是連續(xù)運轉(zhuǎn)還是間歇運轉(zhuǎn)以及檢修周期等;軸的振動及偏擺狀況;泄漏敞的答應極限值;密封部位的結(jié)構(gòu)，包含軸(或軸套)的外徑尺寸、密封腔結(jié)構(gòu)、密封腔內(nèi)徑及深度。密封端面的裝配尺尺寸和各表面的粗糙度;密封輔輔助系統(tǒng)，包含密封腔有無冷卻水夾套，冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻的條件，有無過濾設備等等。

2、確認密封的根基本結(jié)構(gòu)。首要確認密封是采用單端面還是雙端面(多端面)，平衡型還是非平衡型，內(nèi)裝式(內(nèi)置式)還是外裝式(外置式)，旋轉(zhuǎn)式還是停止式，單彈簧還是多彈簧等。

3、確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。

4、密封端面設計。首要確認密封端面寬度及高度，核算載荷系數(shù)。

5、補償環(huán)和非補償環(huán)設計。包含形狀、尺寸、支撐方法、傳動及防轉(zhuǎn)組機構(gòu)、強度設計、剛度設計等。

6、輔助密封設計。進行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動性等的設計。

7、彈性元件設計。確認彈性力大小，彈性元件數(shù)量、彈性力的施加方式等。

8、密封輸輔助系統(tǒng)的設計。確認密封輔助系統(tǒng)的流程、器件及其運行條件。

9、主要工作參數(shù)計算。首要計算彈簧比壓、載簡系數(shù)、端面比壓、性能參數(shù)等。

10、標準化和工藝審介。對零件、結(jié)構(gòu)、材料、試驗等進行標準化審查;對零件的加工工藝進行審查。

11、進行型式實驗。擬定詳細的試驗方案，進行試驗，按實試驗規(guī)范及標準進行查核。

12、編制零件表、使用說明書，完善設計技術(shù)條件，產(chǎn)品型式實試驗成功并定型后，編制零件表、使用說明書，并完善、歸檔規(guī)設計技術(shù)文件。