淺談離心泵機械密封泄漏現(xiàn)象及處理措施 ?

一、離心泵機械密封泄漏的主要原因
       1.波紋管失去彈性或者斷裂出現(xiàn)裂痕斷面
        波紋管在實際工作過程當(dāng)中，本身所具有的彈性以及工作強度的大小和工作時間成反比關(guān)系，這一問題也被相關(guān)工作人員稱之為波紋管道失彈問題。在工作過程中如果波紋管的失彈問題達(dá)到極限狀況下，直接會造成離心泵設(shè)備當(dāng)中產(chǎn)生不良泄漏事故。整體來講當(dāng)工作過程當(dāng)中的溫度小于240度的情況下，波紋管所產(chǎn)生的失彈問題并不是非常明顯，如果外部的溫度超過240度以上，尤其是溫度高達(dá)340度的情況下，會直接造成波紋管出現(xiàn)爆裂，從而造成了離心泵的泄漏問題。在此過程當(dāng)中如果將波紋管進行拆卸處理可以看出，在各個組件的構(gòu)成上相比于初期安裝過程當(dāng)中高度明顯下降，通常情況下可以下降1～2mm，因此波紋管斷裂問題是造成離心泵泄漏的重要影響因素。
       2.石墨環(huán)會有振動磨損現(xiàn)象
        離心泵在工作中，內(nèi)部系統(tǒng)存在一定的摩擦力，石墨在長時間的使用過程中會出現(xiàn)不良的磨損問題，這也是直接造成離心泵出現(xiàn)機械密封泄漏的重要影響因素，從波紋管的整體結(jié)構(gòu)來說，因為屬于單層結(jié)構(gòu)類型，所以說在長期的使用過程當(dāng)中，出現(xiàn)機械磨損的狀況相對比較嚴(yán)重，而對于波紋管的使用周期來講，通常情況下為一個月，在對離心泵內(nèi)部系統(tǒng)進行密封檢測當(dāng)中，如果內(nèi)部的泵管使用超過了規(guī)定的期限，那么很有可能會造成不良的磨損現(xiàn)象。通過對離心泵系統(tǒng)內(nèi)部的檢測可以看出，因為離心泵內(nèi)部的石墨環(huán)長期使用沒有保養(yǎng)和更換，造成石墨環(huán)表面磨損情況嚴(yán)重，而在離心泵的工作中，由于波紋管受到系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，在性能上會產(chǎn)生變化，會造成波紋管的直徑縮小，隨著波紋管直徑縮小產(chǎn)生變化，直接影響到整個系統(tǒng)內(nèi)部的壓力大小，如果離心泵內(nèi)部的壓力變化超出了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，就會直接造成離心泵密封泄漏問題。
二、離心泵機械密封泄露的處理措施
      1.強化機械振動、更換密封材質(zhì)
       通過上述兩個典型問題的分析， 在離心泵的工作過程當(dāng)中造成離心泵會有機械密封泄漏問題的影響因素有很多，工作中相關(guān)檢修人員針對離心泵產(chǎn)生的密封泄漏問題提出了有效的解決方案，針對離心泵在長期工作過程當(dāng)中會造成內(nèi)部的動環(huán)和靜環(huán)表面出現(xiàn)粗糙不平，再加上內(nèi)部的系統(tǒng)之間的密封腔相對較小，造成的離心泵機械密封失效問題。針對這個問題在處理中，可以對系統(tǒng)內(nèi)部的靜環(huán)和動環(huán)的斷面進行有效的保養(yǎng)和處理，同時加大動環(huán)和靜環(huán)以及密封腔中的空氣大小，可以有效提高離心泵的機械密封程度，工作人員可以對離心泵的徑向力大小來進行調(diào)節(jié)控制，有效減小徑向力在工作當(dāng)中的影響程度，針對軸承在工作過程當(dāng)中出現(xiàn)精度較低的問題需要對密封組的材料來進行更換，從中選擇出更好的軸承來提高整個離心泵的機械密密封效果。
      2. 提升離心泵安裝程序的規(guī)范性與專業(yè)性
        在進行離心泵的安裝工作當(dāng)中需要充分注意以下幾個方面問題：
首先，在安裝工作之前，要針對機械密封的構(gòu)件型號以及質(zhì)量進行核實，充分保證構(gòu)件的型號和設(shè)備型號之間相對應(yīng);其次，在安裝工作中需要對每一個安裝環(huán)節(jié)進行分析和處理，對離心泵內(nèi)部的靜環(huán)與動環(huán)間的密封程度以及整潔程度進要保證，在安裝過程當(dāng)中要防止人為因素產(chǎn)生影響，造成機械損傷的不良問題。