機械密封安裝的注意事項，你get到了么？

  為了最大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，那么在安裝過程中我們到底要注意哪些問題呢？運行過程中怎樣做好機械密封的維護(hù)工作呢？
 
1、首先呢，大家要注意避免安裝中所發(fā)生的安裝偏差。
   上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺查看各點，其誤差不大于0.05毫米。查看壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺查看各點允差不大于0.01毫米。彈簧壓縮量要按規(guī)則進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損；過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。安裝動環(huán)后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
 
2、其次是裝置時的位置要求，為了保證機械密封穩(wěn)定的工作、長壽命和低泄露功能，將它正確地裝置在機器上是十分重要的。
 
   在安裝之前大家要做好部件的確認(rèn)。把機械密封安裝到泵上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時要留意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等情況，還要留意與填料、密封圈（O環(huán)）等相觸摸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常，則必須更換或修理后再使用。進(jìn)行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣安裝結(jié)束后零件如有剩余，則是安裝時有漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。
 
   有人認(rèn)為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是不對的，他只是個熟練工但不是個好的檢修工。
 
  安裝機械密封的泵與機械密封銜接部分的技能要求又是怎樣呢?
 1、軸彎曲度：最大不大于0.05mm；
 2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06mm；
 3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5mm，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
 4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10mm（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06mm；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）
 5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05mm，與墊片接觸的平面對中心線的筆直度值允差0.03～0.05mm，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；
 6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)先倒角，并修光滑。
 
  溫馨小提示：在安裝、拆卸機械密封時要細(xì)心，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，避免損壞密封元件。如果結(jié)垢無法拆下時，應(yīng)清洗潔凈后再進(jìn)行拆卸。如果在泵兩端都用機械密封時，在安裝、拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。對使用過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，必須更換動、靜環(huán)零件，不能重新上緊繼續(xù)使用，因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變化，接觸面的密封性就容易遭到損壞。
 
 那么怎樣做好維護(hù)作業(yè)呢？對于每一位業(yè)內(nèi)人士來說，維護(hù)工作是必不可少的，我們應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行注意：
 1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
 2、機械密封啟動前進(jìn)行靜壓實驗，檢查機械密封是否有泄露現(xiàn)象，若泄露較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除，如仍無效，則應(yīng)拆開檢查并重新安裝。一般靜壓實驗壓力用2~3kg/平方cm。
 3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻，如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。