1.根據(jù)工作參數(shù)p、v、t選型   
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機(jī)械密封在設(shè)計(jì)中如何選型

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要步驟,首先必須要先了解它的工作參數(shù)及介質(zhì)特性,主要根據(jù)以下兩點(diǎn)進(jìn)行選型:
1.根據(jù)工作參數(shù)p、v、t選型   
這里p是指機(jī)械密封密封腔處的介質(zhì)壓力,根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結(jié)構(gòu)以及平衡程度。對(duì)于介質(zhì)粘度高、潤(rùn)滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤(rùn)滑性較差的介質(zhì),p≤0.5MPa時(shí),通常選用非平衡式結(jié)構(gòu)。p值超過上述范圍時(shí),應(yīng)考慮選用平衡式結(jié)構(gòu)。當(dāng)p>15MPa時(shí),一般單端面平衡式結(jié)構(gòu)很難達(dá)到密封要求,此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。   
υ是指機(jī)械密封密封面平均直徑的圓周速度,根據(jù)υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn),即采用彈簧旋轉(zhuǎn)式或彈簧靜止式結(jié)構(gòu),一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉(zhuǎn)式,速度更高的條件下,由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡容易引起強(qiáng)烈振動(dòng),最好采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)?! ?br />t是指機(jī)械密封密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度,根據(jù)t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。溫度t在0~80℃范圍內(nèi),輔助密封圈通常選用丁腈橡膠O形密封圈;-50℃≤t<150℃,根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)弱,可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈:溫度<-50或t≥150℃時(shí),橡膠和聚四氟乙烯會(huì)產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化,此時(shí)可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)。介質(zhì)濁度高于80℃時(shí),在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來考慮,此時(shí)必須采取相應(yīng)的冷卻方案。  
2.根據(jù)介質(zhì)特性選型   
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機(jī)械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機(jī)械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內(nèi)。   
結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應(yīng)采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)機(jī)械密封。因?yàn)樾椈扇菀妆还腆w物堵塞,高粘度介質(zhì)會(huì)使小彈簧軸向補(bǔ)償移動(dòng)受阻。   
易燃、易爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應(yīng)該采用有封液(隔離液)的雙端面結(jié)構(gòu)機(jī)械密封。  
 綜上所述,按工作參數(shù)和介質(zhì)特性選定的結(jié)構(gòu)是最基本的選型方案,最終確定還必須考慮機(jī)械密封主機(jī)的特征和是否對(duì)密封有某些特殊要求等。要對(duì)特殊工況作特殊設(shè)計(jì),同時(shí)采取必要的輔助措施。

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